信(xìn)息摘要：
木工刀柄(bǐng)/工件界面的表面(mian)載荷以及切屑沿(yán)刀具前刀面🍉高速(sù)滑動産生的能量(liàng)和摩擦轉化為熱(rè)量，而這些熱量中(zhong)的80個切屑通常被(bèi)帶走(這一比例的(de)變化主要取決于(yú)切削❗速度)...
在金屬(shǔ)切削中，木工刀柄(bing)/工件界面的表面(miàn)載荷以及切屑🔞沿(yan)刀具前刀面高速(su)滑動産生的能量(liàng)和摩擦轉化為熱(re)量，而這🔴些熱量中(zhōng)的80個切屑通常被(bèi)帶走(這一比例的(de)變化主要取決于(yú)切削速度)，其餘20個(ge)✊量被轉移到木工(gong)刀柄中，熱量和溫(wen)度是木工刀柄👅磨(mo)損的基礎。
一、木工(gōng)刀柄磨損的判斷(duàn)方法：
1.木工刀柄壽(shòu)命表(基于待加工(gong)工件的數量)，一些(xiē)高🌂端設備制造企(qǐ)業或單産品批量(liàng)生産企業使用該(gai)👉表來指導生産。該(gāi)方法适用于航空(kong)航天、汽輪機和發(fā)動機🥰等加工工件(jian)成本較高🍉的汽車(che)關鍵零部件的生(shēng)産企⚽業。
2、查看加工(gōng)情況，如果在加工(gōng)過程中，出現間歇(xiē)性不規則火花，表(biao)明hsk刀柄已經磨損(sǔn)，可以根據木工刀(dao)柄的平均壽💞命及(jí)時更換。
3、看鐵屑的(de)顔色，鐵屑顔色發(fa)生變化，表明加工(gong)溫度發生了變化(huà)，可能是刀具磨損(sǔn)。
4、看鐵屑的形狀，鐵(tie)屑兩側出現鋸齒(chǐ)狀，鐵屑異常卷曲(qǔ)，鐵屑變得更加細(xi)碎，這些現象是木(mu)工刀柄磨損的判(pàn)斷依據。
5、看工件表(biao)面，有亮痕，但粗糙(cāo)度和尺寸沒有太(tai)大變✨化🔞，這實際上(shang)是木工刀柄已經(jīng)磨損了。
6、聽聲音，加(jia)工振動加劇，工具(jù)不高興時會産生(sheng)異常🌐聲音。此時，應(ying)小心避免粘刀和(hé)導緻工件報廢。
7.觀(guān)察機床的負載。如(rú)果有明顯的增量(liang)變化，工具就會🔱磨(mó)損。
另外，毛刺嚴重(zhong)、粗糙度降低、工件(jiàn)尺寸變化等明顯(xian)現象也是✍️判斷木(mù)工刀柄磨損的标(biāo)準。
二、
木工刀柄磨(mo)損類型及常用防(fáng)止機械刀具使用(yòng)時破損的方法：
1.刀(dao)刃磨損了。改進措(cuò)施:提高進料速度(du)；降低切割速度；使(shǐ)用㊙️更耐磨的葉片(piàn)材料；使用塗層刀(dāo)片。
2.崩潰。改進措施(shī):使用韌性較好的(de)材料；用刀刃加固(gu)的刀片⛷️；檢查工藝(yi)系統的剛性；增加(jia)主偏轉角。
3.熱變形(xing)。改進措施:降低切(qiē)割速度；減少飼料(liào)；降低切割深度；使(shi)用🔞更堅硬的材料(liao)。
4.切割深度損傷。改(gai)進措施:改變主偏(piān)角；邊緣強化；更換(huan)刀片材料。
5.熱裂紋(wén)。改進措施:正确使(shi)用冷卻液；降低切(qiē)割速度；減少💃飼料(liao)；使用塗層刀片。
6.芯(xīn)片累積。改進措施(shi):提高切割速度；提(ti)高進料速度；使用(yòng)塗層刀片或金屬(shu)陶瓷刀片；使用冷(lěng)卻液；讓刀刃更鋒(fēng)利。
7.新月形凹陷磨(mó)損。改進措施:降低(dī)切割速度；降低進(jin)料㊙️速度；使用塗層(ceng)刀片或金屬陶瓷(cí)刀片；使用冷卻液(ye)。
8.骨折。改進措施:使(shǐ)用韌性較好的材(cai)料或凹槽；減少🚶飼(sì)料；降🙇🏻低切割深度(dù)；檢查工藝系統的(de)剛性。
最佳木工刀(dāo)柄基體、塗層和切(qiē)削刃制備技術的(de)不斷發展🏒對于🔱限(xian)制刀具磨損和抵(dǐ)抗切削高溫至關(guān)重要🔞。钛昊因車床(chuáng)加工而聞名。這些(xiē)因素，加上可轉😄位(wèi)刀片上使用💔的切(qie)屑折斷槽和拐角(jiǎo)圓弧半徑，決定了(le)每個🔞刀具對不同(tóng)工件和切削過程(cheng)的适用性💋。所有這(zhè)些元素的最佳組(zu)合可以延長刀具(jù)的使用壽命，使切(qiē)削更加經濟可靠(kao)。
